GESTIÓN INTELIGENTE A LA HORA DE «ADQUIRIR» EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL

Resumen:

Ya sea que has tomado la decisión de aumentar la capacidad de tu empresa mediante la compra de maquinaria y equipos, te encuentras por empezar un emprendimiento, o necesitas renovar tu maquinaria desactualizada. El proceso de adquirir equipos y maquinarias nuevas, es realmente importante, por lo cual este tipo de proceso deberá ser estudiado y analizado por profesionales que estén involucrados en la aplicación de las actividades a la que se va a destinar. Existe un gran porcentaje de problemas, perdidas y fallas en las industrias, que ocurren como consecuencia de realizar una mala gestión de compra. Para evitar una gestión de compra ineficiente, deberás realizar un estudio completo que te permita conocer una serie de aspectos fundamentales como son: apoyó de consultores o creación de equipos con profesionales de diferentes áreas de tu empresa, realiza una investigación de proveedores, revisa documentos como certificaciones de maquinaria y equipos, infórmate de garantías servicio técnico y obtención de refacciones, busca equipos industriales de fácil integración IoT, procura realizar pruebas reales que te permita obtener mayor información de esta forma podrás tomar medidas y ejecutar planes correctos.

Introducción:

Realizar una gestión de compra que minimice riesgos y costos futuros es fundamental para cualquier empresa industrial. La adquisición de equipos es una decisión crítica cuando se busca renovar equipos obsoletos, mejorar procesos, aumentar la producción, eliminar cuellos de botella, reducir costos de producción, mejorar la calidad del producto o cumplir con exigencias externas. Sin una planificación adecuada, esta gestión puede resultar en problemas como errores de producción, dificultades con repuestos, complejidades en operación y mantenimiento, problemas tecnológicos, daños en productos, problemas de seguridad y baja productividad.

En la mayoría de empresas, la gestión de compras de maquinaria y equipos se verá afectada en un futuro como; errores en producción, problemas de repuestos, complejidad en operación y mantenimiento, problemas de tecnología del equipo, daños en el producto, seguridad, baja productividad etc.

Principales errores que cometen y los cuales debes evitar:

• Gestión de compra sin planificación adecuada.
• Delegar la compra a personal no calificado que sigue procedimientos rutinarios.
• Adquirir equipos solo basándose en requisitos técnicos y precio.
• Consultar solo al proveedor de confianza sin explorar otras opciones.
• No realizar un análisis económico de las alternativas de adquisición.
• No integrar decisiones de líderes de áreas involucradas.
• No contratar expertos y consultores, lo que aumenta el riesgo de fracaso.

Esta decisión es importante debido al gran impacto que tienen los equipos en el desempeño de la planta pro­ductiva en una empresa, y porque la inversión en equipos y maquinaria generalmente es grande. Por lo tanto, se justifica hacer un esfuerzo por tomar bien este tipo de decisiones, para ello debemos empezar con el desarrollo de las siguientes estrategias y llevarlas a cabo al realizar proceso de compra.

Riesgos de una mala gestión de compra:

1. Costos excesivos: Si la compra no se realiza de manera eficiente, podrías terminar pagando más de lo necesario, afectando la rentabilidad del proyecto.
2. Obsolescencia prematura: Si no se evalúa adecuadamente la tecnología, podrías terminar con equipos que se vuelven obsoletos rápidamente.
3. Incompatibilidad: Los nuevos equipos podrían no ser compatibles con los sistemas existentes, causando problemas de integración.

4. Capacitación insuficiente: La introducción de nueva tecnología puede requerir capacitación adicional para el personal, afectando la calidad y eficiencia del trabajo.

5. Problemas de garantía y soporte: Una mala gestión puede llevar a problemas con la garantía y soporte técnico, dificultando la resolución de problemas técnicos o la obtención de piezas de repuesto.

Pasos para una gestión inteligente de compra.

Realizar una gestión de compra que minimice riesgos y costos futuros es fundamental para cualquier empresa industrial. La adquisición de equipos es una decisión crítica cuando se busca renovar equipos obsoletos, mejorar procesos, aumentar la producción, eliminar cuellos de botella, reducir costos de producción, mejorar la calidad del producto o cumplir con exigencias externas. Sin una planificación adecuada, esta gestión puede resultar en problemas como errores de producción, dificultades con repuestos, complejidades en operación y mantenimiento, problemas tecnológicos, daños en productos, problemas de seguridad y baja productividad.

1. Evaluación de Necesidades

• Análisis de Requerimientos: Identificar las necesidades específicas de producción, capacidad y funcionalidad que deben ser satisfechas por el nuevo equipo.
• Consultas con el Personal: Involucrar a los operadores y técnicos para obtener información sobre los desafíos actuales y las oportunidades de mejora.

2. Investigación de Mercado

• Análisis de Proveedores: Investigar y evaluar diferentes proveedores en términos de calidad, reputación, servicio postventa y soporte técnico.
• Comparativa de Opciones: Realizar comparativas de diferentes modelos y tecnologías disponibles en el mercado.

3. Evaluación de Costos Totales

• Costo Inicial vs. Costo de Ciclo de Vida: Considerar no solo el costo de adquisición, sino también los costos operativos, de mantenimiento y de energía a lo largo del ciclo de vida del equipo.
• Financiación y Presupuesto: Evaluar las opciones de financiación y asegurar que la inversión se ajuste al presupuesto disponible sin comprometer la salud financiera de la empresa.

4. Eficiencia Energética y Sostenibilidad

• Priorizar Eficiencia Energética: Seleccionar equipos que cumplan con estándares de eficiencia energética y que minimicen el impacto ambiental.
• Certificaciones y Normativas: Verificar que los equipos cumplan con certificaciones de sostenibilidad y normativas vigentes en la industria.

5. Innovación y Tecnología

• Incorporar Nuevas Tecnologías: Evaluar la inclusión de tecnologías avanzadas, como automatización, IoT (Internet de las Cosas) y soluciones digitales, que mejoren la eficiencia operativa.
• Escalabilidad y Adaptabilidad: Optar por equipos que sean escalables y se adapten a futuras necesidades de producción y cambios en el mercado.

6. Planificación de la Integración

• Plan de Instalación: Desarrollar un plan detallado para la instalación y puesta en marcha del nuevo equipo, minimizando interrupciones en la producción.
• Capacitación del Personal: Asegurar que el personal reciba la capacitación adecuada para operar y mantener el nuevo equipo de manera eficiente.

7. Monitoreo y Evaluación Continua

• Establecimiento de KPI: Definir indicadores clave de rendimiento (KPI) para evaluar la efectividad del nuevo equipo en términos de producción, eficiencia y retorno de la inversión.
• Revisión Periódica: Realizar revisiones periódicas del desempeño del equipo para identificar áreas de mejora y oportunidades para optimizar su uso.

Conclusiones

Para tener éxito y reducir el impacto negativo en todo el proceso de compra de equipos y maquinaria industrial, es esencial seguir un enfoque estructurado y considerar aspectos clave como necesidades específicas, costos totales, eficiencia energética, y la incorporación de nuevas tecnologías, las organizaciones pueden realizar inversiones estratégicas que impulsen su competitividad y rentabilidad a largo plazo.